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长距离管线伴热保温,单根最长可做3.6Km,实现一个电源点供电。
1.型号:ESF
2.护套绝缘:氟塑料FEP/PFA绝缘和护套
3.最高耐温温度250℃
4.最低安装温度-60℃
5.常态绝缘电阻:≥20MΩ
6.最小弯曲半径:不低于5倍产品外径
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BWG型并联恒功率伴热带
并联恒功率电伴热带
串联恒功率电伴热带
集肤效应电伴热带
ESF型串联恒功率电伴热带是一种由芯线发热体的电热产品(又称串联恒功率发热电缆),即在具有一定电阻的芯线上通过电流,芯线就发出焦耳热,由于芯线单位长度的电阻和通过的电流。 在整个长度上是相等的,各处的发热量也就是相等的,不会如并联型电加热随着使用长度的增加造成尾端功率低,因此它主要适用于长距离管线的伴热保温,用一个 电源点供电.三根平行绝缘铜绞线为电源母线,在内护套绝缘层上缠绕电 热丝,并将电热丝每隔一定距离(即“发热切长”)分别依次与电源母线AB—BC—CA—AB……反复循环连接,在每二相间形成连续并联电阻。当母线通以三 相电后,各并联电阻同时发热,因而形成一条连续三相供电的加热带。 串联电伴热适用于管道、阀门、泵体的伴热、防冻和保温或维持仪表管线的工艺温度,特别适用于大口径、长距离的伴热保温。
一、产品应用
ESF串联恒功率电伴热带,常规情况下适用于危险区域内的管道以及设备的温度维持和防冻保护,特别是针对管道长度过长、已经超出自限温伴热带和并联恒功率伴热带允许最大回路长度的情况下提供了一个绝佳的解决方案。该款产品分别有单芯(1ESF)、双芯(2ESF)、三芯(3ESF)结构的对应产品,加上每款产品都有不同电阻档位的细分规格,所以既满足不同电压等级和不同电气连接形式的要求,又能满足不同形式和长度的管道或者设备的伴热需求,同时该产品还具有最佳的耐化学性和良好的机械结构,因此被广泛使用。
二、产品结构
ESF串联恒功率电伴热带最内层是发热导体,有内往外分别是内层高温氟材料绝缘层、镀锡铜丝屏蔽层和高温氟材料外护套,除此之外双芯(2ESF)和三芯(3ESF)产品的导体外部还有独立的导体绝缘层和导体之间的组合绝缘层。
三、产品特点
1. 获得包括IECEx、ATEX、中国NEPSI和俄罗斯EAC在内的防爆认证,可以使用在认证规定的防爆区域以及安全区域。
2. 单位长度的功率输出恒定,安装简单。
3. 多样化的电气连接方式可以保证以最经济最优化的方式实现热损补偿的伴热要求。
4. 拥有全套匹配的附件,可以通过规范的电源连接、两通/三通连接、尾端封装保证产品更长的使用寿命。
四、技术规格
集肤效应电伴热基本由输送管道、伴热管、耐热电缆、保温层及外保护层四部分组成。输油管道和集肤电伴热管之间填充导热泥,集肤电伴热管每隔一段焊接在主管道上,起到固定和导热作用。一个电源点的伴热距离最长可达24km。有效维持温度可达0~230℃。伴热管道可实现工厂化预制,减少了工程量,缩短了工程周期。
天然气管道防冻保温可使用电伴热技术为燃气管道保温,它是作为目前伴热保温市场上经济理想的管道保温技术。突破了以往蒸汽,热水伴热的安装格局。电伴热带是采用电力作为热源,具有热效率高,节能环保的特点。可随着被伴热对象的温度变化自动调节输出功率及拌热的温度,还可任意裁剪或在范围内接长使用。
化工厂管道进行加工液体介质,在运输过程中,会发生散热现象,导致了管道内温度下降,从而液体介质遇冷后易凝结,堵塞于管道中,给运输工作带来了很大的不便。化工行业大多处于易燃易爆区,化工管道或者罐体内的介质,多为敏感性介质,并且需要精确控温。
仪表管道当被测介质通过测量管线传送到变送器时,常出现环境温度过低发生冻结、凝固、析出结晶等现象,因环境温度过低而超出所使用仪表的正常工作温度区间,直接影响到仪表测量显示的准确性。而压力、流量、液位、温度等各类仪表点,其测量介质多为液体,受低温的影响,更容易造成测量误差。电厂、石油、化工、水厂等工业场合需要采用电伴热仪表的进行防冻、排污处理等等各个方面的工作 。
一般适用于石油,化工,电力,码头等行业的长距离管线等设备的保温伴热。推荐使用串联恒功率电伴热带,该电伴热带的单根使用长度较长可达到几千米,比一般恒功率、自限式电伴热的较大使用长度长5-12倍
槽体或罐体需要适度的防冻甚至保温,以免所储存之液体因温度变化造成黏度改变、化学品结晶等。甚至因比重改变而形成分层而分离之现象。 无论是卧式或立式圆形罐体,还是方形罐体,均可采用电伴热方式进行加热,佳宏电伴热带一般安装在罐体底部三分之一的位置,以便于热量在罐体内的传导和循环。
在设计隧道消防管道防冻系统时,采取电伴热保温,需要根据公路隧道消防系统的特点并结合在民用和工业建筑中消防系统电伴热保温设施进行选型设计方案
冬天寒冷降雪严重会对高压电线塔造成危害,会导致高压线长时间受重断裂、铁塔损坏倒塌。因长处无人值守,且存在高空作业,需要通过一种自动辅助电热融冰系统解决高压电线塔融雪防冻问题。
打造成国际高分子材料的科技型公司