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额定电压:400V~800V
最大功率密度:100W/cm2
功率曲线:如附图
绝缘电阻:>100M2
温度均匀度:≤10℃℃
厚度:3mm
外形尺寸:可定制
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稀土厚膜PTC加热板
稀土厚膜加热器作为一种高效的电加热元件,可应用于新能源电动汽车的热管理系统。该加热器可集成至电动汽车热管理系统中,系统将其转化的热量通过液体热媒传递至电池包、电机及车内座舱等区域,作为车内加热的主要或辅助热源。
稀土厚膜PTC加热板采用平板型结构设计,通过将具有电阻率正温度系数效应(PTC)的稀土掺杂硅基电热功能浆料与高介 电强度硅基绝缘材料相结合,经精密丝网印刷工艺在不锈钢基板表面制备多层复合结构并高温烧结成型。基于其优异的材料 特性和高效热传导的板状结构,使其具备最高100W/cm2的热功率密度和5000V以上的极限耐压以及超过400℃耐高温能力 。相较于传统陶瓷PTC加热元件,其功率密度提升达300%,体积缩减约50%,且在抗热震性与循环寿命(>10000次)方 面具有显著优势,特别适配高电压平台电动汽车的智能热管理系统需求,为新能源车辆动力电池加热、电机加热、座舱供暖 等场景提供安全、高效的解决方案。
产品应用
随着新能源汽车市场快速发展,热管理系统的能效与可靠性成为行业关注的焦点。稀土厚膜PTC加热板作为新一代加热技术,以其高效、安全、轻量化的特点,正逐步成为新能源汽车热管理系统的核心组件。该加热器可集成至电动汽车热管理系 统中,系统将其转化的热量通过液体热媒传递至电池包、电机及车内座舱等区域,作为车内加热的主要或辅助热源。
高效加热,节能降耗
稀土厚膜PTC加热板采用稀土材料与厚膜工艺结合,实现了快速升温与精准温控。其电-热转换效率高达95%以上,远高于传统PTC陶瓷加热器,大幅降低能源损耗,有效延长新能源汽车续航里程。
精准温控,安全可靠
产品具备自限温特性,可在低温环境下快速启动并保持恒定温度输出,避免过热风险。同时,其耐振动、耐腐蚀的特点,完美适应新能源汽车复杂运行环境,保障电池包、座舱等关键区域的加热安全。
轻量化设计,空间优化
相比传统加热方案,稀土厚膜PTC加热板厚度仅数毫米,重量减轻50%以上,为整车布局提供更多灵活性,尤其适用于电池模组预热、座舱辅助加热等场景。
集肤效应电伴热基本由输送管道、伴热管、耐热电缆、保温层及外保护层四部分组成。输油管道和集肤电伴热管之间填充导热泥,集肤电伴热管每隔一段焊接在主管道上,起到固定和导热作用。一个电源点的伴热距离最长可达24km。有效维持温度可达0~230℃。伴热管道可实现工厂化预制,减少了工程量,缩短了工程周期。
天然气管道防冻保温可使用电伴热技术为燃气管道保温,它是作为目前伴热保温市场上经济理想的管道保温技术。突破了以往蒸汽,热水伴热的安装格局。电伴热带是采用电力作为热源,具有热效率高,节能环保的特点。可随着被伴热对象的温度变化自动调节输出功率及拌热的温度,还可任意裁剪或在范围内接长使用。
化工厂管道进行加工液体介质,在运输过程中,会发生散热现象,导致了管道内温度下降,从而液体介质遇冷后易凝结,堵塞于管道中,给运输工作带来了很大的不便。化工行业大多处于易燃易爆区,化工管道或者罐体内的介质,多为敏感性介质,并且需要精确控温。
仪表管道当被测介质通过测量管线传送到变送器时,常出现环境温度过低发生冻结、凝固、析出结晶等现象,因环境温度过低而超出所使用仪表的正常工作温度区间,直接影响到仪表测量显示的准确性。而压力、流量、液位、温度等各类仪表点,其测量介质多为液体,受低温的影响,更容易造成测量误差。电厂、石油、化工、水厂等工业场合需要采用电伴热仪表的进行防冻、排污处理等等各个方面的工作 。
一般适用于石油,化工,电力,码头等行业的长距离管线等设备的保温伴热。推荐使用串联恒功率电伴热带,该电伴热带的单根使用长度较长可达到几千米,比一般恒功率、自限式电伴热的较大使用长度长5-12倍
槽体或罐体需要适度的防冻甚至保温,以免所储存之液体因温度变化造成黏度改变、化学品结晶等。甚至因比重改变而形成分层而分离之现象。 无论是卧式或立式圆形罐体,还是方形罐体,均可采用电伴热方式进行加热,佳宏电伴热带一般安装在罐体底部三分之一的位置,以便于热量在罐体内的传导和循环。
在设计隧道消防管道防冻系统时,采取电伴热保温,需要根据公路隧道消防系统的特点并结合在民用和工业建筑中消防系统电伴热保温设施进行选型设计方案
冬天寒冷降雪严重会对高压电线塔造成危害,会导致高压线长时间受重断裂、铁塔损坏倒塌。因长处无人值守,且存在高空作业,需要通过一种自动辅助电热融冰系统解决高压电线塔融雪防冻问题。
打造成国际高分子材料的科技型公司