好的产品质量是一个高品质电伴热系统的前提，而规范的安装施工则是这个电伴热系统能否如设计般完好、持久运行的关键，因此电伴热系统的安装是否到位至关重要。

电伴热系统安装现场

☑现场安装人员由有伴热施工经验的电工或者经过培训的电工承担；

☑管道系统与设备装置都已经施工完毕，管道是否已经试压测试完毕；

☑防锈防腐涂层都已经干透，不影响伴热施工；

☑管道系统施工规范与设计图中保持一致；

☑排除会破坏伴热带外护套的因素：如毛刺，利角等；

☑熟悉相关安装图纸，并且核对现场实际的工程量和规格型号。

☑核实所有伴热带与配件的型号以及数量与设计数量保持一致；

☑目测检查所有材料包装及质量完好无破坏；

☑按照要求测量所有伴热带的绝缘电阻（500VDC测试绝缘电阻≥50MΩ）；

☑恒功率伴热带及矿物绝缘伴热带需按照设计要求测量电阻，所有测试数据需记录。

☑按照设计长度裁剪伴热带，根据设计要求的伴热比、安装角度，敷设方式等进行安装；

☑裁剪并联恒功率伴热带的时候需注意发热结，串联恒功率伴热带和矿物绝缘电缆需要确认是否已经预制冷端和接头；

☑对管道或者设备上需要预制帮扎带或者固定网罩，需要预先完成；

☑使用玻纤胶带固定伴热带，然后使用铝箔胶带固定伴热带以便扩展散热面积；

☑安装端接配件、两通、三通、尾端等附件。

☑按照设计要求选择正确电源盒，进行固定安装，并且使用喉箍和锁扣进行固定或者使用背板进行固定；

☑将已完成端接的伴热带穿入接线盒，按照对应端子进行牢固固定。

☑根据绝缘电阻测试要求（500VDC测试绝缘电阻≥50MΩ），并且进行记录；

☑自限温伴热带可测量电阻，核对当时室温，作为参考；

☑恒功率伴热带（含矿物绝缘）需测量电阻，并与设计要求核对，所有测试结果需记录。

☑确认保温材料的种类、厚度和规格是否与设计要求一致；

☑一般保温材料的安装和防水部分的安装是由专业保温安装人员完成，如果需要在保温材料的最外层需要加装保护层，也一并完成；

☑保温材料必须严格保持干燥，在施工时候应避免损伤伴热线，特别是外保护层铆钉固定时；

☑如果伴热带或者信号线需要穿出保温层外进入接线盒进行安装的话，需要在对应位置开孔并且加装正确的绝缘衬套。

☑根据绝缘电阻测试要求（500VDC测试绝缘电阻≥50MΩ），并且进行记录；

☑自限温伴热带可测量电阻，核对当时室温，作为参考；

☑恒功率伴热带（含矿物绝缘）需测量电阻，并与设计要求核对，所有测试结果需记录。

☑无论是环境感应温控器还是管道感应温控器，都需要按照设计要求采用适当的温控器；

☑按照设计要求的电压进行电源连接，并且检查供电电压等级；

☑需要预先安装的温控器必须在前期交付盘柜工厂进行预制安装接线；

☑环境感应温控器探头需要尽可能靠近背阴、阴冷、风速最大、日照最短的地点；

☑管道感应温控器探头需要尽可能贴近伴热对象表面，并且加以调校；

☑温控器如果需要参数预设，必须在通电之后完成相关设定；

☑控制柜的安装需要按照安装的要求以及柜体的种类等等进行正确安装。

☑根据设计要求核对电缆的选型是否满足设计要求；

☑根据设计要求，在温度传感器、电源接线盒与控制柜之间正确连接电缆；

☑有条件的话，提前预估电缆的走向并且规划好电缆的路径桥架以及走线方式；

☑电缆连接完毕之后，必须按照KKS 或者规范要求进行铭牌挂牌标识走向和连接对象。

☑对于伴热线的走向、相对管道或者设备的位置角度、两通/三通/尾端等埋入保温层无法目视知道的元器件，都需要在保温层安装完之后，在对应的位置贴上警示标贴，以示该位置有重要伴热元件存在。

☑检查每次测试的记录数据，包括温度、电压、电流、工作状态等；

☑系统统一通电以进行伴热系统通电测试，并且记录相关的温度、电流等数据同时确认电气元件的动作情况正确。