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号 | 故障迹象 | 可 能 成 因 | 校 正 方 法 |
A | 线路断路 器跳闸 | 1. 断路器选型太小； 2. 线路需电量超过短路器容量； 3. 断路器在低于设计起动温度起动； 4. 断路器故障； 5. 尾端处误将电伴热带两导线连接； 6. 电伴热带首尾端导电体与管线或屏蔽层短路； 7. 接线盒或其他配件有断路； 8. 电热带受到机械损坏； | 1、2、3）重新计算核对线路所需电量，再选配 合用的断路器（供电电缆载流量也应选配）； 4.对断路器进行检修或更换； 5.重新正确装配尾端； 6、7、8）确定故障所在，进行重装或更换并用 摇表测试，判明断路方法如下: ①视察所有接线配件安装完整无缺及防水密封是 否损坏； ②管道配件是否维修过并对电伴热带造成损坏； ③保温层是否有损坏或压伤的地方，如还找不出 故障就需将线路每一段电热带隔离，再分别用摇 表测试故障所在。 |
B | 系统发热 量趋零或 偏低 | 1. 供电电压趋零或偏低； 2. 接线盒内电热带没有被连接上或没有拧紧； 3. 温控器错误调在正常关闭状态； 4. 管道处于高温状态； 5. 暴露于过高温度环境下而损坏； | 1. 对供电系统进行检修； 2. 检修配件和电伴热带，拧紧各连接点，重新计算 线路应有发热量； 3. 重新调校温控器； 4. 检查电热带是否损坏，管道温度是否与设计温 度相符； 5. 测量管道温度，调整伴热方案，更换电热带； |
C | 系统发热 量正常但 管道温度 低于设计 数值 | 1.保温层受了潮湿； 2.数量过少或选型不当； 3.温控器调教不正确； 4.在进行热损失计算时所用的参数有前后不 一致； | 1. 将受潮的保温层更换上干燥的，并加上防水罩； 2. 用二通补上所缺电热带，但总线路长度不可超越极限； 3. 重新调校温度控制器； 4. 重新核对设计参数并做必要的调整； |
D | 电伴热带冷 热不匀或 不热 | 1. 未做保温层或保温层厚薄不均； 2. 保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水，使电热带部分段长时间在低温或潮湿状态下以较大功率输出，造成衰减率不均或过速衰减； 3. 超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱； | 1、2）严格按产品使用说明要求进行安装，沿保温 层全线应做好防水层，使电热带在干燥状态下工作； 3. 查看制造日期、使用期限和各项技术指标； |
E | 低温送电 跳闸、使 用中途断 路器跳闸 | 1. 超长度使用，引起跳闸，最大使用长度受 功率规格、最低环境温度、电压等因素制约； 2. 调试时正常，使用中途出现短路，一般有下 列原因： a.接线首尾端绝缘层收缩，露出导电部分并受潮 b.使用吸水性绝缘胶布 c.安装时意外损伤，绝缘层存在隐患 3.漏电保护和过流保护选型不当；
| 1. 查看产品说明书或安装指导书进行安装； 2. 对应事故原因，参照规范进行修正； 3. 参照产品说明书，选择合适的漏电和过流保护 器，电热带应 |
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