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石化炼油管道罐体防冻防凝电伴热使用说明

发布时间:2021-09-23 52 0 分享:

石化炼油装置在冬季会遇到多种防冻难题,例如 装置运行怎样防冻防凝  装置停车时如何防冻防凝 管线进行伴热保温。对此很多炼油厂家会完善详细的防冻防凝方案,对容易冻凝的部位要定时巡检,但炼油装置安装的管线多而且较为复杂,石化行业检查人员每天要对几百个点的管道逐条逐点地检测管线工作状态,查看是否出现冻结尤其还要关注防冻死角。所以很多炼油化工企业目前大多沿用的是传统的蒸汽伴热系统进行防冻,但是维修成本高,效率低下。冬季蒸汽线间歇性用的加疏水器,不然一旦阀门一闸,晚上容易冻


    面临石化炼油装置配套设备庞大复杂解决蒸汽伴热温度不均,维护不变的问题。现在石化炼油装置开始使用电伴热已经代替了传统、自动化控制,设备安装容易,使用寿命长,无污染物排放等众多蒸汽伴热无法实现的优点,已被我国重点推广。



      针对石化炼油管线电伴热使用推荐选型自限温电伴热带,自限温电伴热带是利用热源在采输过程中,通过载体与原油(稠、蜡、凝)进行热交换,补充热量损失,。自限温电伴热带在通电后,能够随外界温度变化自动调节输出功率,安全又环保,最主要的是它可以随意剪切并且可以交叉重叠使用,伴热带通过石化炼油装置外壁向管道设备内供热,沿线维持一定恒温,以达到降粘、解蜡、增加流速的目的。


此外,炼油罐体也可以使用电伴热进行选型,例如有些油罐中的物料为热油温度315热油凝固点为12℃,经常处于高温环境下的罐体保温防冻的,需要考虑使用耐温度315上的MI加热电缆实现罐体伴热。

综上,电伴热技术经过多年的沉淀与发展,已经由起初的恒功率型电伴热发展到新型的以半导体为主的自控温型电伴热,其控制精度越来越高,应用范围越来越广。主要有石油、化工、钢铁、电力等工业企业的工艺管路防冻解堵、油罐或储罐的伴热保温、抗凝、防冻。同时可应用于多行业居民的众多场合防冻、融雪、加热、伴热保温工程和太阳能用配套

 

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